Mescolatore Planetario LMP
STRUTTURA
La struttura principale del mescolatore è composta da due parti calettate assieme: la cuffia riduttore , in cui alloggia il sistema di riduzione e la vasca di mescolazione.
TRASMISSIONE DEL MOTO
Il motore elettrico, posto sopra la cuffia riduttore, attraverso una trasmissione giunto idraulico – riduttore epicicloidale – ingranaggi (ralla e ruote dentate) trasmette il movimento all’attrezzatura di mescolazione. Questo sistema permette un avvio fluido e regolare (anche a pieno carico) proteggendo tutti gli organi di riduzione; appositi sensori ne verificano il corretto funzionamento. I vari componenti sono lubrificati automaticamente e al riparo da contaminazioni.I Mescolatori Planetari LMP vengono usati per la mescolazione di:
Calcestruzzi leggeri, pesanti e speciali | Miscele di gesso | Malte umide e secche | Intonaci | Sabbia da fonderia | Miscele di vetro e minerali | Miscele di terra, ceneri e polveri | Argilla espansa
ATTREZZATURA DI MESCOLAZIONE
L’attrezzatura di mescolazione è configurata in maniera specifica in ciascun modello di macchina. Secondo il sistema planetario le pale di mescolazione ruotano simultaneamente attorno all’asse verticale del mescolatore e su se stesse, le pale raschianti agiscono sulle pareti esterne portando la miscela verso il centro del mescolatore, mentre le pale aiuto-svuotamento diminuiscono il tempo di scarico della miscela.
USURABILI
Il fondo e le pareti interne della vasca di mescolazione sono rivestite con delle piastre in materiale antiusura: Hardox, acciaio riportato al carburo oppure ghisa antiusura. Tutte le parti sono state studiate per una facile sostituzione in caso di logoramento.
I vantaggi dei Mescolatori Planetari LMP in breve
SPORTELLO DI SCARICO
Lo scarico del materiale mescolato avviene attraverso uno o più sportelli di scarico (max 4) posti sul fondo della vasca di mescolazione; il loro azionamento può avvenire sia tramite cilindri oleodinamici, che cilindri pneumatici. La presenza di più sportelli copre tutte le esigenze di distribuzione del prodotto mescolato. La tenuta è garantita da guarnizioni meccaniche registrabili che agiscono direttamente sulla superficie usurabile dello sportello stesso. Lo sportello è completamente smontabile.
COPERTURE
Nelle coperture sono ricavate sia le entrate per i vari prodotti della miscela (ES. ingressi acqua, cemento, additivi, ghiaccio, vapore, etc.) che le portelle di accesso e l’entrata inerti. Ogni mescolatore è fabbricato ad hoc, in base alle specifiche del cliente, per cui la configurazione di questa parte è completamente personalizzabile. Le portelle di accesso rendono agevoli le operazioni d’ispezione e pulizia all’interno del mescolatore, garantendo sempre la massima sicurezza dell’operatore, poiché dotate di finecorsa o sensori con funzione antinfortunistica. L’entrata inerti segue la geometria richiesta (ES. skip, nastri di carico); il contenimento delle polveri avviene tramite una portella scorrevole oppure con gomma.
Ricambi originali
SKIP DI CARICO
Tutti i Mescolatori Planetari L.M.P. possono essere dotati di benna per il carico degli inerti nel mescolatore.
La vasca benna è guidata meccanicamente durante l’operazione di scarico dell’inerte. Un tamburo scanalato montato sul motoriduttore facilita l’avvolgimento del cavo di sollevamento rendendo possibile una velocità di salita e di discesa di 24m/min.
L’impianto elettrico, compresi finecorsa e valvole magnetiche, sono cablati nella scatola di derivazione. L’entrata inerti viene predisposta direttamente sulle coperture della macchina. La sicurezza delle operazioni di manutenzione è garantita dal blocco meccanico della vasca.
Lo Skip di carico è completamente personalizzabile aggiungendo optional a richiesta tra cui:
- finecorsa supplementari,
- sistema anticaduta (blocco della vasca in caso di rottura del cavo),
- doppia velocità di discesa,
- prolunghe con lunghezza a richiesta.
OPTIONAL
Il Mescolatore Planetario L.M.P. è completamente personalizzabile aggiungendo optional a richiesta:
- motori con tensioni speciali,
- sistemi di controllo numero di giri dei riduttori,
- fondo e pareti usurabili in materiali antiusura di ultima generazione,
- sonde per la rilevazione dell’umidità e della temperatura della miscela,
- ingresso vapore, ingresso ghiaccio, ingressi additivo aggiuntivi,
- sistemi di lavaggio ad alta pressione,
- dispositivo di estrazione per le prove del calcestruzzo,
- airbag di contenimento polveri,
- agitatore per eliminare disomogeneità nella miscela,
- impianto elettrico cablato seguendo qualsiasi normativa,
- tramogge, coni di scarico e telai di sostegno,
- praticabili di servizio.
Tabella comparativa mescolatori planetari
| U.M. | MIX 375 | MIX 500 | MIX 750 | MIX 1125 | MIX 1500 | MIX 1875 | MIX 2250 | MIX 3000 | MIX 3750 | MIX 3750-1 | MIX 4500 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacità di riempimento con materiale secco | lt. | 375 | 500 | 750 | 1125 | 1500 | 1875 | 2250 | 3000 | 3750 | 3750 | 4500 |
| Produzione calcestruzzo compattato per ciclo | lt. | 250 | 333 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 2500 | 3000 |
| Motore di azionamento mescolatore | kW | 9,2 | 11 | 18,5 | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 110 | 132 |
| Motore di azionamento centralina idraulica | kW | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Stella di mescolazione | N. | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Pale di mescolazione | N. | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 4 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Raschiante laterale | N. | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Aiuto svuotamento | N. | / | / | / | / | / | / | / | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Giri al minuto rotore | rpm | 17.2 | 14.6 | 13.2 | 12.3 | 10.8 | 11.6 | 11.8 | 10.4 | 10.4 | 9.2 | 10.2 |
| Giri al minuto stella di mescolazione | rpm | 62.2 | 52.8 | 50.8 | 43.8 | 35.9 | 38.6 | 39.4 | 37.7 | 37.7 | 37.7 | 42.1 |
| Ingresso acqua | “ | 1½ | 1½ | 1½ | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Peso del mescolatore | Kg | 1450 | 1750 | 2450 | 3590 | 4870 | 5070 | 5650 | 7700 | 7880 | 9620 | 9720 |
| DIMENSIONE – A (altezza totale) | mm | 2755 | 2795 | 2875 | 3330 | 3480 | 3580 | 3915 | 4750 | 4750 | 4860 | 5402 |
| DIMENSIONE – B (diametro esterno vasca) | mm | 1300 | 1500 | 1800 | 2270 | 2500 | 2500 | 2750 | 2880 | 2880 | 3300 | 3300 |
| DIMENSIONE – C (larghezza skip) | mm | 1420 | 1420 | 1420 | 1890 | 1890 | 1890 | 1890 | 2520 | 2520 | 2520 | 2300 |
| DIMENSIONE – D (altezza mix) | mm | 1592 | 1803 | 2031 | 2293 | 2587 | 2679 | 2916 | 3357 | 3487 | 3537 | 3537 |
| Capacità di riempimento con materiale secco – SKIP | lt. | 375 | 500 | 750 | 1125 | 1500 | 1875 | 2250 | 3000 | 3750 | 3750 | 4500 |
| Massimo peso di riempimento – SKIP | kg | 550 | 750 | 1100 | 1650 | 2200 | 2700 | 3250 | 4400 | 5500 | 5500 | 6750 |
| Motore di azionamento benna di carico – SKIP | kW | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 30 | 45 |
| Velocità benna di carico salita/discesa – SKIP | m/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 19.5 |
| Diametro del cavo di sollevamento – SKIP | mm | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 16 | 18 | 18 | 18 | 2×15 |
| Peso benna di carico – SKIP | Kg | 950 | 1070 | 1100 | 1650 | 1750 | 1800 | 2300 | 3050 | 3200 | 3200 | 5500 |
Il costruttore si riserva il diritto di modificare questi dati, in un’ottica di continuo miglioramento delle macchine, in ogni momento, senza preavviso.
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